1. সেল টেস্টিং: সোলার সেল মডিউলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সেল টেস্টিং হল প্রথম ধাপ। কোষ উত্পাদন অবস্থার অনিশ্চয়তার কারণে, উত্পাদিত কোষের কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হবে। অতএব, সামঞ্জস্যপূর্ণ বা অনুরূপ কার্যকারিতা সহ কোষগুলিকে একত্রিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের কার্যক্ষমতার পরামিতি অনুসারে কোষকে শ্রেণিবদ্ধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সেল টেস্টিং কোষকে তাদের আউটপুট প্যারামিটার (বর্তমান এবং ভোল্টেজ) পরিমাপ করে শ্রেণিবদ্ধ করে, যার ফলে কোষের ব্যবহার উন্নত হয় এবং যোগ্য সৌর কোষ মডিউলগুলি একত্রিত করার ভিত্তি স্থাপন করে।
2. ঢালাই: সৌর কোষের স্ট্রিং গঠনের জন্য একাধিক সৌর কোষকে সিরিজে সংযুক্ত করা সমাবেশ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রথাগত ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্পট ওয়েল্ডিং এবং ইনফ্রারেড ওয়েল্ডিং, কিন্তু এখন, 60% Sn, 38% Pb এবং 2% Ag দিয়ে প্রলেপ দেওয়া তামার ফ্ল্যাট তার বেশি ব্যবহৃত হয়। ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ড সিমে স্ফটিক বৃদ্ধি বা কোষ ভাঙা এড়াতে তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সাথে, ঢালাই জয়েন্টগুলির মধ্যে যথাযথ ফিট এবং ফাঁক নিশ্চিত করা অপরিহার্য, যার ফলে মসৃণ, সমতল এবং নির্ভরযোগ্যভাবে শক্তিশালী জয়েন্টগুলি হয়।
3. ব্যাক-সাইড স্ট্রিংিং: একটি মডিউল স্ট্রিং গঠনের জন্য সিরিজে 36টি কক্ষকে সংযুক্ত করা সমাবেশ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। অপারেটরকে অবশ্যই একটি সোল্ডারিং আয়রন এবং সোল্ডার ওয়্যার ব্যবহার করতে হবে যাতে সংলগ্ন কক্ষের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক টার্মিনালগুলিকে ক্রমানুসারে সংযুক্ত করে একটি সম্পূর্ণ মডিউল স্ট্রিং তৈরি করতে, অভিন্ন ব্যবধান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ নিশ্চিত করে।
4. ল্যামিনেশন ইনস্টলেশন: পিছনের-সাইড স্ট্রিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, মডিউল স্ট্রিং, গ্লাস, ইভা, ফাইবারগ্লাস এবং ব্যাকশীটগুলি নির্দিষ্ট স্তরগুলিতে বিছিয়ে দেওয়া হয়, ল্যামিনেশনের জন্য প্রস্তুত৷ ইনস্টলেশনের সময়, পরবর্তী স্তরিতকরণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপনের জন্য ঘরের স্ট্রিং এবং অন্যান্য উপকরণ যেমন কাচের আপেক্ষিক অবস্থান অবশ্যই সঠিক হতে হবে।
5. মডিউল ল্যামিনেশন: ইনস্টল করা কোষগুলি ল্যামিনেশনের জন্য একটি ল্যামিনেটরে স্থাপন করা হয়। ভ্যাকুয়ামিং এবং গরম করা ইভাকে গলিয়ে দেয়, কোষ, গ্লাস এবং ব্যাকশীটকে একসাথে বন্ধন করে। সঠিক ইভা নিরাময় নিশ্চিত করতে ল্যামিনেশনের সময় তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ল্যামিনেশনের পরে, মডিউলটি অবশ্যই ঠান্ডা, অপসারণ এবং এর গুণমান পরিদর্শন করতে হবে।
6. ট্রিমিং এবং ফ্রেমিং: ল্যামিনেশনের পরে, গলিত ইভা দ্বারা গঠিত burrs অপসারণের জন্য মডিউলটি ছাঁটাই করা প্রয়োজন। তারপর মডিউলের শক্তি বাড়াতে এবং সৌর কোষ মডিউলটিকে আরও সীলমোহর করার জন্য ফ্রেমিং করা হয়, এর আয়ুষ্কাল বাড়ানো হয়। ফ্রেম এবং গ্লাস সমাবেশের মধ্যে ফাঁকটি একটি ভাল সীলমোহর নিশ্চিত করতে সিলিকন রজন দিয়ে ভরা হয়।
7. ঢালাই জংশন বক্স এবং উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষা: ব্যাটারি এবং অন্যান্য ডিভাইস বা ব্যাটারির মধ্যে সংযোগের সুবিধার্থে সমাবেশের পিছনে একটি জংশন বক্স সীসা তারের সাথে ঢালাই করা হয়। কঠোর প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশের সহ্য ভোল্টেজ এবং নিরোধক শক্তি পরীক্ষা করার জন্য উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা করা হয়।
8. অ্যাসেম্বলি টেস্টিং: অবশেষে, ব্যাটারির আউটপুট পাওয়ার ক্যালিব্রেট করতে এবং এর মানের গ্রেড নির্ধারণ করতে অ্যাসেম্বলি টেস্টিং করা হয়। আন্তর্জাতিক IEC মান পরীক্ষার শর্ত হল AM1.5, 100MW/m², এবং 25 ডিগ্রি। এর কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশটি এই অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয়।
